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时间:2019-12-09 04:39:20 作者:威尼斯99767登陆 浏览量:68740

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  烟气脱硫法是针对烧结产生的烟气进行脱硫处理,最大限度降低SO2排出量,是治理烧结烟气SO2污染最有效方法。

  2.1烧结烟气的特点

,见下图

  首先SO2排放必须满足有关的环保标准要求,否则就没有意义,脱硫效率至少应在90%以上。其次烧结脱硫是工业化运行,任何不成熟的工艺都将带来运行的不稳定性,甚至给烧结生产带来严重的影响。所选技术应有较高的成熟度,运行安全可靠,具备一定的工况适应性和操作弹性。

  2) SO2浓度低波动范围宽。随着原料来源的不同、烧结工艺参数的变化,烧结烟气二氧化硫含量为400~5000mg/m3;而普通燃煤炉窑烟气二氧化硫浓度多稳定在4000mg/m3以上。

  1)要坚持高效、成熟、稳定的原则。

,见下图

  包括投资合理性、工艺扩展性和原料的易获取性等。所选工艺一次性投资和运行成本要低,或者说工程全寿命周期运营成本要低,投资省,设备性价比高,在保证脱硫效率的前提下运行成本低,各方面的消耗少,易于操作、维护和管理。其中一次性投资不应超过烧结机投资50%,最好控制在30%~40%。工艺技术较有较强的扩展性,具备或经适当改造后能具备脱除SO2外的其它有毒有害物质。脱硫剂、副产物处置原料以及能源介质等等,能比较稳定或便捷地获取,性价比高。

  烧结脱硫装置投资约占烧结机投资的20%~50%,吨烧结矿脱硫运行成本5~14元。每个烧结脱硫项目的金额从5000万元到2亿元不等,主要取决于烧结机的大小、现场条件和脱硫技术的选择等。同时国内缺少相应的奖励扶持政策,巨大的投资、较高的运行费用制约了烧结脱硫的实施。

  4结语

  是以循环流化床原理为基础,通过对吸收剂的多次再循环,延长吸收剂与烟气的接触时间,提高吸收剂的利用率和脱硫效率。该法具有占地面积小、耗水量小、无腐蚀、不需要废水处理、脱硫剂容易获得、投资和运行成本较低等优点,但存在脱硫效率较低、运行不稳定、副产物不易利用等缺点。

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,见图

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  高烟囱扩散稀释法仅仅降低了污染源附近地区大气的SO2浓度,并未真正解决排放问题,随着我国对环境保护重视程度日益加深,对污染物实施排放浓度和排放总量双重限制,此法不适合现实要求。

  3烧结烟气脱硫技术的选择

  4)缺少建设场地和技术管理人员。

  2)副产物利用途径少。

  烧结脱硫装置投资约占烧结机投资的20%~50%,吨烧结矿脱硫运行成本5~14元。每个烧结脱硫项目的金额从5000万元到2亿元不等,主要取决于烧结机的大小、现场条件和脱硫技术的选择等。同时国内缺少相应的奖励扶持政策,巨大的投资、较高的运行费用制约了烧结脱硫的实施。

  1)要坚持高效、成熟、稳定的原则。

  争取在脱硫过程中尽量不产生废水、废气以及其它固体废弃物等二次污染,副产物应具有较高的综合利用价值且便于循环利用或合理处置,有良好的消化渠道和市场,不产生或少产生难以处理的副产物。

  包括投资合理性、工艺扩展性和原料的易获取性等。所选工艺一次性投资和运行成本要低,或者说工程全寿命周期运营成本要低,投资省,设备性价比高,在保证脱硫效率的前提下运行成本低,各方面的消耗少,易于操作、维护和管理。其中一次性投资不应超过烧结机投资50%,最好控制在30%~40%。工艺技术较有较强的扩展性,具备或经适当改造后能具备脱除SO2外的其它有毒有害物质。脱硫剂、副产物处置原料以及能源介质等等,能比较稳定或便捷地获取,性价比高。

  2.3我国烧结烟气脱硫存在的主要问题

  烧结脱硫是一个一次性投资及运行费用都很高昂的工艺,如选择不好,将长期背上一个沉重的包袱。企业在选择烧结脱硫工艺时应注意以下几点:

  2.3我国烧结烟气脱硫存在的主要问题

  采用干熟石灰Ca(OH)2作为脱硫剂。该法具有占地面积小、脱硫剂可循环使用、耗水量低、运行成本较低等优点,但存在脱硫剂的循环量及副产物的量均较大、副产物不易利用、系统运行不稳定、对后部的除尘器要求较高等缺点。

  但一次投资较高,再生蒸汽消耗量较大,有机胺抗氧化性过程中生成的热稳定盐需要脱除。

  3烧结烟气脱硫技术的选择

威尼斯人app.apk  4)温度变化大,在80~180℃,而电厂的烟气温度基本保持在150℃左右。

  当前钢铁行业SO2的减排压力巨大,烧结烟气脱硫势在必行,国内外烧结机烟气脱硫技术正逐步完善,企业应慎重考虑,多方考察,借鉴国内外烟气脱硫技术,结合自身工艺生产特性,选择适合本企业的成熟脱硫工艺,采用多种融资方式,积极利用社会投资,建设、运行脱硫装置。

  所选技术,占地面积应尽可能少,能灵活地布置在现有场地上,能够在有限的空间内布置好脱硫装置,便于正常运行和检修。对烧结机正常运行影响较小,设备阻力损失小,尽量不增加或少增加烧结机主抽风机负荷。系统便于维护,不因脱硫系统检修、维护而影响烧结生产。

  首先SO2排放必须满足有关的环保标准要求,否则就没有意义,脱硫效率至少应在90%以上。其次烧结脱硫是工业化运行,任何不成熟的工艺都将带来运行的不稳定性,甚至给烧结生产带来严重的影响。所选技术应有较高的成熟度,运行安全可靠,具备一定的工况适应性和操作弹性。

  3)含湿量大且不稳定。烧结原料需加水混合造球,使烟气中的含水量一般为10%~13%左右,而普通燃煤炉窑烟气中的含水量在3%~5%左右。

  因此,加快实施烧结烟气脱硫,减排SO2,是钢铁工业环境治理急需解决的重要问题。

  6)含有多种污染成分。包括二恶英类、重金属污染物及氯化氢、硫氧化物、氮氧化物、氟化氢等腐蚀性气体。

1.  2)适应现场实际的原则。

  1)要坚持高效、成熟、稳定的原则。

钢铁行业烧结烟气脱硫技术  1)要坚持高效、成熟、稳定的原则。

  当前钢铁行业SO2的减排压力巨大,烧结烟气脱硫势在必行,国内外烧结机烟气脱硫技术正逐步完善,企业应慎重考虑,多方考察,借鉴国内外烟气脱硫技术,结合自身工艺生产特性,选择适合本企业的成熟脱硫工艺,采用多种融资方式,积极利用社会投资,建设、运行脱硫装置。

  但一次投资较高,再生蒸汽消耗量较大,有机胺抗氧化性过程中生成的热稳定盐需要脱除。

2.

  烧结脱硫装置投资约占烧结机投资的20%~50%,吨烧结矿脱硫运行成本5~14元。每个烧结脱硫项目的金额从5000万元到2亿元不等,主要取决于烧结机的大小、现场条件和脱硫技术的选择等。同时国内缺少相应的奖励扶持政策,巨大的投资、较高的运行费用制约了烧结脱硫的实施。

3.

  1)要坚持高效、成熟、稳定的原则。

  3)含湿量大且不稳定。烧结原料需加水混合造球,使烟气中的含水量一般为10%~13%左右,而普通燃煤炉窑烟气中的含水量在3%~5%左右。

  6)有机胺法

  是用有机胺溶液,选择性吸收烟气中的SO2,再根据气提原理,加热分离胺液,得到饱和的纯SO2副产品和低浓度胺液再循环使用。具有脱硫效率高,可达99.5%,且脱硫效率可灵活调节;副产品价值高、市场前景好、质量稳定;工艺流程短、系统操作、维护简单可靠;生产成本较低、无二次污染等特点。

4.  5)循环流化床法

  所选技术,占地面积应尽可能少,能灵活地布置在现有场地上,能够在有限的空间内布置好脱硫装置,便于正常运行和检修。对烧结机正常运行影响较小,设备阻力损失小,尽量不增加或少增加烧结机主抽风机负荷。系统便于维护,不因脱硫系统检修、维护而影响烧结生产。

  2)副产物利用途径少。

  越来越多的钢铁企业将烧结机脱硫提上议事日程,但是由于我国烧结烟气脱硫目前仍处于起步阶段,烧结烟气脱硫的巨大技术风险和高额的投资、运行费用等成为众多钢铁企业不得不面对的难题。

  从目前投入运行的烧结机烟气脱硫项目来看,照搬其他领域的烟气脱硫技术不能很好地适应烧结机生产工作,这是由烧结机自身的烟气特性和生产工艺决定的。同时由于我国国产铁精粉矿含硫率较高(0.2%~0.7%),是进口铁精粉矿含硫率的15~20倍,另外我国焦炭的含硫也相对较高,所以我国钢铁烧结烟气与国外有很大差别,国外的脱硫技术不一定适合。

  1烧结烟气脱硫的必要性

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  是用有机胺溶液,选择性吸收烟气中的SO2,再根据气提原理,加热分离胺液,得到饱和的纯SO2副产品和低浓度胺液再循环使用。具有脱硫效率高,可达99.5%,且脱硫效率可灵活调节;副产品价值高、市场前景好、质量稳定;工艺流程短、系统操作、维护简单可靠;生产成本较低、无二次污染等特点。

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